Hyrje në ekstrudimin e plastikës
Nxjerrja e plastikës është një nga proceset e prodhimit më të përdorur në industrinë e plastikës, veçanërisht për termoplastikët. Ngjashëm me formimin me injeksion, nxjerrja përdoret për të krijuar objekte me profile të vazhdueshme, të tilla si tuba, tuba dhe profile të dyerve. Nxjerrja termoplastike moderne ka qenë një mjet i fuqishëm për gati një shekull, duke mundësuar prodhimin me volum të lartë të pjesëve të profilit të vazhdueshëm. Konsumatorët bashkëpunojnë me kompanitë e nxjerrjes së plastikës për të zhvilluar nxjerrje plastike të personalizuara për nevojat e tyre specifike.
Ky artikull thellohet në bazat e nxjerrjes së plastikës, duke shpjeguar se si funksionon procesi, cilat materiale termoplastike mund të nxirren, cilat produkte zakonisht prodhohen përmes nxjerrjes plastike dhe si krahasohet nxjerrja plastike me nxjerrjen e aluminit.
Procesi i nxjerrjes së plastikës
Për të kuptuar procesin e nxjerrjes së plastikës, është thelbësore të dini se çfarë është një ekstruder dhe si funksionon. Në mënyrë tipike, një ekstruder përbëhet nga komponentët e mëposhtëm:
Hopper: Ruan materiale të papërpunuara plastike.
Feed Throat: Ushqen plastika nga pleshti në fuçi.
Fuçi me ngrohje: Përmban një vidhos të drejtuar nga një motor, i cili e shtyn materialin drejt mbulesës.
Pllakë thyerëse: E pajisur me një ekran për të filtruar materialin dhe për të mbajtur presionin.
Tubi i ushqimit: Transferon materialin e shkrirë nga fuçi në kapelë.
Die: Formon materialin në profilin e dëshiruar.
Sistemi i ftohjes: Siguron ngurtësim uniform të pjesës së ekstruduar.
Procesi i nxjerrjes së plastikës fillon duke mbushur pleshtin me lëndë të para të ngurta, të tilla si pelet ose thekon. Materiali ushqehet nga graviteti përmes grykës së ushqimit në fuçinë e ekstruderit. Ndërsa materiali hyn në fuçi, ai nxehet përmes disa zonave të ngrohjes. Në të njëjtën kohë, materiali shtyhet drejt fundit të fuçisë nga një vidë reciproke, e drejtuar nga një motor. Vidha dhe presioni gjenerojnë nxehtësi shtesë, kështu që zonat e ngrohjes nuk duhet të jenë aq të nxehta sa temperatura përfundimtare e nxjerrjes.
Plastika e shkrirë del nga fuçi përmes një ekrani të përforcuar nga një pllakë ndërprerëse, e cila largon ndotësit dhe ruan presionin uniform brenda fuçisë. Materiali më pas kalon përmes tubit të ushqimit në një mbulesë të personalizuar, e cila ka një hapje në formë të profilit të ekstruduar të dëshiruar, duke prodhuar nxjerrjen e plastikës me porosi.
Me kalimin e forcës së materialit përmes kërpudhave, ai merr formën e hapjes së mbulesës, duke përfunduar procesin e nxjerrjes. Profili i ekstruduar më pas ftohet në një banjë uji ose përmes një serie rrotullash ftohëse për t'u ngurtësuar.
Plastika me nxjerrje
Nxjerrja e plastikës është e përshtatshme për materiale të ndryshme termoplastike, të ngrohura deri në pikat e tyre të shkrirjes pa shkaktuar degradim termik. Temperatura e nxjerrjes ndryshon në varësi të plastikës specifike. Plastika e zakonshme e nxjerrjes përfshijnë:
Polietileni (PE): Nxjerrë midis 400°C (densitet të ulët) dhe 600°C (densitet të lartë).
Polistireni (PS): ~450°C
Najloni: 450°C deri 520°C
Polipropileni (PP): ~450°C
PVC: Midis 350°C dhe 380°C
Në disa raste, në vend të termoplastikës mund të ekstrudohen elastomerët ose plastika termofikse.
Aplikimet e ekstrudimit të plastikës
Kompanitë e nxjerrjes së plastikës mund të prodhojnë një gamë të gjerë pjesësh me profile të qëndrueshme. Profilet e nxjerrjes plastike janë ideale për tubat, profilet e dyerve, pjesët e automobilave dhe më shumë.
1. Tuba dhe tuba
Tubat dhe tubat plastikë, shpesh të bëra nga PVC ose termoplastikë të tjerë, janë aplikime të zakonshme të nxjerrjes plastike për shkak të profileve të tyre të thjeshta cilindrike. Një shembull janë tubat e kullimit të ekstruduar.
2. Izolimi i telit
Shumë termoplastikë ofrojnë izolim të shkëlqyer elektrik dhe stabilitet termik, duke i bërë ato të përshtatshme për nxjerrjen e izolimit dhe mbështjelljes për telat dhe kabllot. Për këtë qëllim përdoren gjithashtu fluoropolimerë.
3. Profilet e dyerve dhe dritareve
Kornizat plastike të dyerve dhe dritareve, të karakterizuara nga profilet dhe gjatësitë e tyre të vazhdueshme, janë perfekte për nxjerrje. PVC është një material popullor për këtë aplikacion dhe aksesorë të tjerë shtëpiake që lidhen me profilet e nxjerrjes plastike.
4. Blinds
Blindat, të përbërë nga shumë rrasa identike, mund të nxirren nga termoplastika. Profilet janë zakonisht të shkurtra, ndonjëherë me një anë të rrumbullakosur. Polistireni përdoret shpesh për blindat e drurit artificial.
5. Zhveshja e motit
Kompanitë e nxjerrjes së plastikës prodhojnë shpesh produkte për heqjen e motit, të dizajnuara për t'u përshtatur mirë rreth kornizave të dyerve dhe dritareve. Goma është një material i zakonshëm për zhveshjen e motit.
6. Fshirës dhe fshirëse xhami
Fshirësit e xhamit të automobilave zakonisht janë të ekstruduar. Plastika e ekstruduar mund të jetë materiale gome sintetike si EPDM, ose një kombinim i gomës sintetike dhe natyrale. Fshirësit manual funksionojnë në mënyrë të ngjashme me fshirëset e xhamit.
Nxjerrja e plastikës kundër nxjerrjes së aluminit
Përveç termoplastikës, alumini gjithashtu mund të ekstrudohet për të krijuar pjesë të profilit të vazhdueshëm. Përparësitë e nxjerrjes së aluminit përfshijnë peshën e lehtë, përçueshmërinë dhe riciklimin. Aplikimet e zakonshme për nxjerrjen e aluminit përfshijnë shufra, tuba, tela, tuba, gardhe, shina, korniza dhe lavamanë të nxehtësisë.
Ndryshe nga nxjerrja e plastikës, nxjerrja e aluminit mund të jetë ose e nxehtë ose e ftohtë: nxjerrja e nxehtë kryhet ndërmjet 350°C dhe 500°C, ndërsa nxjerrja e ftohtë bëhet në temperaturën e dhomës.
konkluzioni
Nxjerrja e plastikës, veçanërisht në kontekstin e linjës së nxjerrjes së tubave plastikë në Kinë, është një metodë e gjithanshme dhe efikase për prodhimin e pjesëve të profilit të vazhdueshëm. Aftësia e tij për të trajtuar një shumëllojshmëri termoplastike dhe gama e gjerë e aplikimeve e bëjnë atë të domosdoshëm në industrinë e prodhimit të plastikës.
Koha e postimit: 16 korrik 2024