Çfarë është Molding Extrusion?
Formimi me nxjerrje, i njohur gjithashtu si nxjerrje në përpunimin e plastikës, përdor presionin hidraulik për të detyruar materialin përmes një kallëpi, duke krijuar seksione të vazhdueshme të formave të ndryshme. Ky proces përfshin ngrohjen e materialit ndërsa shtyhet përpara nga një vidë përmes një fuçi, duke rezultuar në formimin e profileve të vazhdueshme ose gjysmë-produkteve. Formimi me nxjerrje, një teknologji e hershme në përpunimin e polimerit, ka evoluar gjatë 100 viteve të fundit në një metodë shumë efikase, të vazhdueshme, me kosto të ulët me zbatueshmëri të gjerë. Tani është metoda më e përdorur e formimit në industrinë e përpunimit të polimerit për shkak të përshtatshmërisë, shkallës së lartë të prodhimit dhe shkathtësisë së saj.
Proceset bazë në formimin me nxjerrje
1. Të ushqyerit
Materiali plastik futet në plesht dhe lëviz në kanalet e vidhos nën gravitetin ose me ndihmën e një ushqyesi, duke përparuar drejt kokës së mitrës.
2. Përcjellja
Ndërsa plastika hyn në kanalin e vidhos, ajo lëviz përpara me çdo rrotullim të vidës. Shkalla aktuale e përcjelljes varet nga koeficientët e fërkimit të plastikës ndaj fuçisë dhe vidës. Fërkimi më i lartë me fuçinë ose fërkimi më i ulët me vidën rrit lëvizjen përpara të plastikës.
3. Kompresimi
Kompresimi është thelbësor në formimin me nxjerrje. Plastika është një përcjellës i dobët i nxehtësisë dhe çdo boshllëk midis grimcave mund të pengojë transferimin e nxehtësisë, duke ndikuar në shpejtësinë e shkrirjes. Kompresimi ndihmon në nxjerrjen e gazrave nga materiali, duke parandaluar defektet dhe siguron densitetin e produktit duke mbajtur presion të lartë të sistemit.
4. Shkrirja
Me rritjen e presionit, plastika e ngurtë lëvizëse kontakton dhe fërkohet me murin e fuçisë së nxehtë, duke formuar një film të hollë të shkrirë. Ky film gërvishtet nga vidhosja ndërsa lëviz, duke u grumbulluar përpara fluturimeve të vidhave dhe duke formuar një pishinë shkrirjeje.
5. Përzierja
Nën presion të lartë, materiali i ngurtë kompaktohet në një prizë të dendur. Përzierja ndodh vetëm midis shtresave të materialit të shkrirë, jo brenda spinës së fortë.
6. I lodhur
Ventilimi është thelbësor për të hequr gazrat dhe avujt e prodhuar gjatë procesit të nxjerrjes. Ajrimi i duhur siguron cilësinë e produktit përfundimtar duke parandaluar zbrazëtitë dhe defektet.
Avantazhet e derdhjes me nxjerrje
Pajisjet e thjeshta me investime të ulëta: Makineri për formimin me nxjerrje është e drejtpërdrejtë dhe me kosto efektive.
Prodhimi i vazhdueshëm me efikasitet të lartë: Ekstrudimi lejon prodhimin e vazhdueshëm, duke rritur efikasitetin.
Shkalla e lartë e automatizimit: Automatizimi redukton intensitetin e punës dhe rrit saktësinë.
Operacioni i lehtë dhe kontrolli i procesit: Procesi është i përshtatshëm për përdoruesit dhe i menaxhueshëm.
Produkte uniforme dhe me cilësi të lartë: Procesi i nxjerrjes prodhon produkte të qëndrueshme dhe të dendura.
Përputhshmëria e gjerë e materialeve: Shumica e termoplastikëve dhe disa materialeve termofikse mund të përdoren.
Aplikime të gjithanshme: Formimi me nxjerrje është i përshtatshëm për produkte të ndryshme, duke e bërë atë një proces shumëfunksional.
Linjat kompakte të prodhimit: Procesi kërkon hapësirë minimale dhe ruan një mjedis të pastër prodhimi.
Konsideratat kryesore në formimin me nxjerrje
Kontrollet para nisjes: Inspektoni fuçinë, pleshtin dhe lidhësit, duke u siguruar që të gjithë komponentët të jenë të sigurt. Lubrifikoni sipas nevojës dhe pastroni pajisjet.
Nisja me shpejtësi të ulët: Fillimisht përdorni vidën me shpejtësi të ulët, duke monitoruar çdo parregullsi në performancën e motorit ose zërin.
Prova të shkurtra pa ngarkesë: Kufizoni provën e vidave deri në 30 minuta përpara se të bashkoni kallëpet e prodhimit, duke lubrifikuar bulonat e kallëpit për lehtësinë e heqjes.
Ushqyerja graduale: Filloni me një shpejtësi të ulët vidë dhe ushqeni materialin në mënyrë të barabartë, duke vëzhguar çdo luhatje në rrymën e motorit.
Monitorimi i temperaturës: Kontrolloni vazhdimisht temperaturat e kushinetave, duke mos siguruar kontakt të drejtpërdrejtë me pjesët lëvizëse gjatë funksionimit.
Zgjidhjet e vrazhdësisë së sipërfaqes: Rritni temperaturën, rregulloni shpejtësinë e vidës, zëvendësoni filtrat dhe përdorni agjentë të përshtatshëm tharës për të parandaluar defektet në sipërfaqe.
Parandalimi i shkallëzimit: Reduktoni përdorimin e lubrifikantit, përmirësoni vetitë e materialit ose aplikoni veshje teflon për të zvogëluar shkallëzimin.
Ruajtja e prodhimit të qëndrueshëm: Adresoni luhatjet duke rregulluar kushtet, duke përdorur forma të ndryshme të vidhave dhe duke kontrolluar ndryshimet e temperaturës për të siguruar nxjerrje të qëndrueshme.
Aplikimet e derdhjes me nxjerrje
Profilet e nxjerrjes plastike janë ideale për prodhimin e tubave, profileve të dyerve, pjesëve të automobilave dhe më shumë.
1. Tuba dhe tuba
Nxjerrja përdoret zakonisht për prodhimin e tubave dhe tubave plastikë nga materiale si PVC dhe termoplastikë të tjerë.
2. Izolimi i telit
Shumë termoplastikë janë izolues të shkëlqyeshëm, duke i bërë ato të përshtatshme për nxjerrjen e izolimit dhe veshjes së telit dhe kabllove, duke përfshirë opsionet fluoropolimere.
3. Profilet e dyerve dhe dritareve
PVC është një material popullor për nxjerrjen e vazhdueshme të kornizave të dyerve dhe dritareve, të cilat janë ideale për aplikime shtëpiake.
4. Blinds
Termoplastika mund të ekstrudohet për të formuar pllakat uniforme të blindave, shpesh duke përdorur polistiren për paraqitjet e drurit artificial.
5. Zhveshja e motit
Produktet e gomës për heqjen e motit ekstrudohen shpesh, duke ofruar zgjidhje efektive mbyllëse për aplikime të ndryshme.
6. Fshirës dhe fshirëse xhami
Fshirëset e xhamit të automobilave dhe tehet manuale të krueses shpesh bëhen nga materiale gome sintetike të ekstruduara si EPDM.
Shkathtësia dhe efikasiteti i formimit me nxjerrje e bëjnë atë një gur themeli në industrinë e prodhimit të plastikës, me një gamë të gjerë aplikimesh dhe përfitimesh që nxisin përdorimin e tij të gjerë.
Koha e postimit: 16 korrik 2024